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广西石化烟气脱硫脱硝降本成效明显

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  3月24日,广西石化动力锅炉烟气脱硫脱硝项目建成投用3个月以来,节能环保效益初步显现,锅炉外排烟气二氧化硫降低到每立方米10毫克以下,氮氧化物降低到每立方米100毫克以下,粉尘降低到每立方米20毫克,均低于国家排放限值,动力锅炉烧油浆降本成效显现。

  广西石化公司动力站锅炉烟气脱硫脱硝项目采用WGS工艺脱硫除尘,采用SNCR+SCR工艺脱硝,采用化学沉降法处理油浆。在确保烟气达标排放的同时,通过改烧油浆,节省了天然气消耗,降低了燃动费用。在运行过程中,岗位员工不断摸索经验,减少油浆燃料的不完全燃烧,逐步提升燃烧效果,同时将油浆中的灰分含量由0.5%降至0.05%,有效防范了系统管路堵塞,防止了水冷壁管结焦问题的出现,确保了油浆固含量达标。

  据测算,每吨油浆的热值相当于燃烧1400立方米天然气,而成本仅相当于300立方米天然气,同时产出的蒸汽量与原来以天然气为主要燃料的自产蒸汽相比较,也有较大幅度的提升,锅炉烧油浆的经济效益逐步显现。

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